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蒸發操作中由于使用的蒸發設備及所處理的溶液不同，出現的事故也處理方法也不盡相同。下面就列出一般的操作事故和處理方法，讓大家對常見故障多多熟悉，再遇到故障時能輕松處理！
1、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄
泄漏處多發生在設備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。
產生泄漏的直接原因多是開、停車時由于熱脹冷縮而造成開裂；或進是因管道腐蝕而變薄，當開、停車時因應力沖擊而破裂，致使液體或蒸汽外泄。
要預防此類事故，在開車前應嚴格進行設備檢驗，試壓、試漏，并定期檢查設備腐蝕情況。
2、管路閥門堵塞
對于蒸發易結晶的溶液，常會隨物料增濃而出現結晶，造成管路、閥門、加熱器等堵塞，使物料不能流通，影響蒸發操作的正常進行。
因此要及時分離鹽泥，并定期洗效，一旦發生堵塞現象，則要用加壓水沖洗，或采用真空抽吸補救。
3、蒸發器溫度過高排除方法
（1）可能是膨脹閥開度過大，進入蒸發器中的制冷劑過多，在蒸發器中不能完全蒸發，多余液體占去一部分熱交換面積，傳熱面積減少，收進蒸發溫度高，應根據冷量適當調整膨脹閥開度。
（2）另可能是冷凝溫度過高引進蒸發溫度升高，因為冷凝溫度升高時，壓縮機的壓縮比增大，吸氣系數減少，氣體比容增大，致使蒸發溫度升高。
4、蒸發溫度過低
（1）可能是膨脹閥開度太小或膨脹閥堵塞。那么進入蒸發器的制冷劑太少，部份轉熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發，出來的氣體不足壓縮機吸氣的要求，蒸發器內氣體比容減少，壓力下降，蒸發溫度降低，應根據準是適當調整膨脹閥的開度。
（2）制冷劑代液量不足，進入蒸發器的制冷劑很少，造成部分表面積不能發揮熱交換的作用。進入蒸發器的制冷劑很容易蒸發，但不能滿足壓縮機吸氣要求，導致蒸發溫度下降，應按設計說明書的數量加入制冷劑。
（3）蒸發器冷凍水溫度太低，甚至凍結，主要是冷凍水循環量太少，應根據需要增加冷凍水的循環量太少，應根據需要增加冷凍水的循環量，并檢查水泵。
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